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　　根據(jù)**家《食品生產(chǎn)安全法》和《瓶裝飲用水》中規(guī)定，純凈水生產(chǎn)**在潔凈無塵車間生產(chǎn)廠房內(nèi)完成，其生產(chǎn)車間潔凈度要求在10萬級內(nèi)，純凈水生產(chǎn)的重點在微生物污染控制要求嚴格。
　　眾所周知，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)多以凈化車間生產(chǎn)為主，其依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類的不同以及生產(chǎn)環(huán)境需要的不同等，大致可將其分為10級、100級、1000級、1萬級、10萬級、100萬級六個大類。
　　一、10萬級凈化車間標準之潔凈度
　　1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)為：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個;大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;
　　2、微生物最大允許數(shù)(每立方米)為：浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
　　大型礦泉水生產(chǎn)超凈廠房的結(jié)構(gòu)采用Guo際上流行的新風機+FFU（風機過濾單元）+FCU（風機盤管）的形式，保證凈化的循環(huán)風由FFU實現(xiàn)，房間內(nèi)的溫濕度由新風機組和FCU來保證，在空間立面上分成生產(chǎn)層、夾層和靜壓層三個區(qū)域。
　?。?）生產(chǎn)層：設(shè)計規(guī)劃高度，為工藝工用室、設(shè)備安裝區(qū)，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態(tài)的功能。活動地板鋪設(shè)在井字梁上，井字梁表面用水性環(huán)氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統(tǒng)，局部鋪高FFU，其余區(qū)域鋪設(shè)盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區(qū)隔開。
　?。?）技術(shù)夾層：設(shè)計規(guī)劃高度，其主要用途為設(shè)置氣體、給排水等動烽設(shè)備，敷設(shè)管道電氣線路，放置新風機組和FCU等。地面涂層為環(huán)氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。
　?。?）靜壓箱層：設(shè)計規(guī)劃高度，對由經(jīng)回風夾道進入?yún)^(qū)域的新風和回風的混合風進行均壓處理，并經(jīng)FFU加壓過濾后送入工作區(qū)，同時無塵車間（中建南方凈化）在該區(qū)域設(shè)置了自動噴淋管道系統(tǒng)（工作層用）和電氣系統(tǒng)。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。
　　一、凈化階段的劃分對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標和具體要求。
　　(1)一般水平的污染控制階段:這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留孔外，建筑的窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成，風管、管道用預(yù)留洞口應(yīng)臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
　　目標是物料凈化，一般清掃凈化。要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進行吸塵，并每周進行一次凈化的整體清掃。在進入第二凈化階段前需進行一次徹底的全面清掃，對各個死角、彎角都要進行整理擦洗干凈。
　　(2)較高水平的污染控制階段:這一階段可界定為**階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風管設(shè)備施工。
　　要求設(shè)置專門的清掃員負責整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進行一次凈化間（中建南方凈化）的整體清掃，產(chǎn)塵作業(yè)基本上不可以進行。為安裝FFU及高效過濾器作準備，在進入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產(chǎn)塵的**紡布進行細致辭清擦，并開啟真空吸塵系統(tǒng)對各個部分進行吸塵。
　　(3)高水平的污染控制階段:這一階段右界定為空吹之后、直**調(diào)試交付的施工過程，工作內(nèi)容如安裝FFU和高效過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、電氣設(shè)備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。
　　要求專設(shè)的清掃員在凈化廠房內(nèi)用純水或酒精擦拭，抹布應(yīng)為不產(chǎn)塵的化纖材料，所有進入凈化廠房的人員應(yīng)穿凈化服和凈化鞋，產(chǎn)塵的紙箱等嚴禁進入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全面擦拭，以確保測試質(zhì)量，為工藝設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。
　　二、工程控制節(jié)點的劃分：根據(jù)項目特點,設(shè)置了七個工程控制節(jié)點,分別為：（中建南方凈化）潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統(tǒng)完成、送電、工藝設(shè)備搬入、竣工。
　?。?）潔凈室開工：潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結(jié)束，建筑物封閉完成。
　?。?）格柵吊頂系統(tǒng)完成節(jié)點：本節(jié)點控制的主要工作內(nèi)容為格柵吊系統(tǒng)安裝完成，下技術(shù)層的墻板安裝完成，同時要求風管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。
　?。?）涂裝完成：本控制節(jié)點要求完成任務(wù)的工作內(nèi)容為生產(chǎn)層的華夫網(wǎng)板、梁、墻壁涂裝完，回風夾道涂裝完，共用支架和安全網(wǎng)安裝結(jié)束，活動地板支腳打孔完成。將產(chǎn)塵量大的工作內(nèi)容如打孔等工作內(nèi)容安排在本節(jié)點內(nèi)基本完成。
　?。?）工藝設(shè)備搬入：本階段要求內(nèi)裝專業(yè)封閉全部完成,空調(diào)風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統(tǒng)試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。
　　（5）活動地板完成：本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為活動地板安裝完成，下技術(shù)夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調(diào)設(shè)備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進行。
　?。?）送電節(jié)點：本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為空調(diào)機開始逐臺單機送電試運轉(zhuǎn),同時要求空調(diào)風管除保溫外全部完成,空調(diào)配管除試壓保溫外全部完成。
　?。?）竣工：本節(jié)點要求單體試運轉(zhuǎn)完成，各系統(tǒng)調(diào)試、測試合格完成。
　　三、人員和物料等來源污染凈化控制
　?。?）人員污染控制：凈化廠房（中建南方）建設(shè)的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的**大污染源。控制人員的污染是施工組織設(shè)計**要解決的問題。
　　（2）人員凈化：在人流入口處設(shè)置專用的凈化小室，供所有出入人員進行人身凈化，根據(jù)不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區(qū)的人員進行一次人身和工具的凈化。